Масса пресс – Лучшие упражнения для пресса: 6 комплексов для кубиков

масса — это… Что такое пресс-масса?

  • пресс-масса — пресс масса, пресс массы …   Орфографический словарь-справочник

  • масса — См. много, чернь… Словарь русских синонимов и сходных по смыслу выражений. под. ред. Н. Абрамова, М.: Русские словари, 1999. масса кусок, много, толпа, чернь, мно …   Словарь синонимов

  • пресс-… — Первая часть сложных слов со относящийся к прессе, к работникам прессы, напр. пресс бюро, пресс клуб, пресс секретарь, пресс служба. II. ПРЕСС … Первая часть сложных слов со : 1) относящийся к прессу (в 1 знач.), к прессованию, напр. пресс л …   Толковый словарь Ожегова

  • ПРЕСС- 2Е — ПРЕСС 2… Первая часть сложных слов со знач.: 1) относящийся к прессу (в 1 знач.), к прессованию, напр. пресс литьё, пресс остаток, пресс форма, пресс эффект; 2) относящийся к прессу (во 2 знач.), напр. пресс бювар; 3) спрессованный, напр. пресс …   Толковый словарь Ожегова

  • ПРЕСС-ПЮРЕ — приспособление для приготовления пюре (см.) из варёного картофеля, моркови, свёклы и других овощей. Изготовляются из листовой стали, лужёные, из алюминия и нержавеющей стали. Пресс пюре представляет собой сосуд (см. рис.) с мелкими отверстиями и… …   Краткая энциклопедия домашнего хозяйства

  • пресс-подборщик — рулонный ПРП 1,6: 1 — прессовальные ремни; 2 — прессовальная камера; 3 — подборщик; 4 — привод. пресс подборщик, прицепная машина для подбора из валков сена или соломы, прессования их в тюки прямоугольной (с одновременной… …   Сельское хозяйство. Большой энциклопедический словарь

  • пресс ленточный — Пресс, в котором формовочная масса выдавливается через рабочее отверстие в виде непрерывной ленты [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Тематики строит. машины, оборуд., инструмент прочие EN extruder DE… …   Справочник технического переводчика

  • Пресс ленточный — – пресс, в котором формовочная масса выдавливается через рабочее отверстие в виде непрерывной ленты. [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Рубрика термина: Оборудование для производства керамики… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • ПРЕСС ЛЕНТОЧНЫЙ — пресс, в котором формовочная масса выдавливается через рабочее отверстие в виде непрерывной ленты (Болгарский язык; Български) лентова преса (Чешский язык; Čeština) pásmový lis (Немецкий язык; Deutsch) Strangpresse (Венгерский язык; Magyar)… …   Строительный словарь

  • Пресс механический — П. называют механизмы, посредством которых можно подвергать тела значительным давлениям. Нет почти ни одной отрасли промышленности, где бы для той или другой цели не прибегали к П., и сообразно с этим П. служат для производства разнообразнейших… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

  • dic.academic.ru

    массы — Справочник химика 21

        Глифталевые пресс-массы [c.220]

        Фенолоформальдегидные олигомеры имеют широкое применение в производстве фанеры, бумажных слоистых пластиков, пластмасс, пресс-масс на основе древесной крошки. Они получили также распространение в качестве основного компонента клеев, лаков, эмалей, герметиков и др. [c.67]


        В настоящее время насчитывается множество различных марок фенопластов, перерабатываемых методом горячего прессования на гидравлических прессах. Массы с волокнистыми наполнителями об—ладают более высокими механическими свойствами и способны воспринимать большие ударные нагрузки. 
    [c.27]

        Оценку эффективности воздействия профилактических жидкостей производили по количеству материала, залипшего в полуячейках пресса. Масса брикетируемого материала во всех экспериментах была принята постоянной и составляла 500 г. Полученные результаты приведены в табл. 2.56. [c.229]

        Одноразовые тарелки, чашки и другая посуда в большом объеме изготавливаются из пресс-массы на основе меламино-формальдегидной смолы. [c.184]

        Принципиально формы для переработки реактопластов сходны с формами для переработки термопластов, но в конструкции всегда учитываются определенные особенности той или иной пресс-массы. Оснастка должна выполняться стабильной, чтобы исключались ее дыхание и деформация, которые могут привести к образованию облоя. Для контроля давления впрыска, которое также бралось в расчет для механического расчета оснастки, со стороны сопла и толкателей на месте заглушки была предусмотрена установка датчиков давления 35. 

    [c.190]

        Пресс Предприятие-изготовитель Габариты пресса Масса, [т У силие прессования, кН Оформляемые изделия [c.191]

        Трудоемкая, операция дозировки асфальто-пековой композиции по весу предполагаемого к изготовлению изделия может быть заменена применением шнекового пресса, который одновременно заменяет вальцы, завершая процесс перемешивания массы. Из шнекового пресса масса поступает в виде бесконечной ленты квадратного поперечного сечения, причем автоматически, путем разрезания этой ленты, отмеривается необходимое количество композиций для запрессовки. [c.530]

        После гашения дальнейший ход производства как при барабанном, так и при силосном способе одинаков. Погашенная тем или иным способом масса поступает в лопастную мешалку или на бегуны, где производится дополнительное увлажнение и перемешивание, а также разминание комков. Процесс прессования требует, чтобы поступающая в пресс масса имела влажность 6—8%. Известково-песчаная масса прессуется под давлением 150 — 

    [c.437]

        Растворимые красители, использующиеся для крашения пластмасс, хорошо диспергируются в условиях переработки. Однако из-за высокой миграционной способности они имеют ограниченное применение и пригодны лишь для использования в аморфных полимерах типа полистирола, поликарбоната, полиметилметакрилата и непластифицированного ПВХ, где дают высокое качество окраски. Растворимые красители применяются и для окрашивания фенольных пресс-масс. [c.287]

        Фенольные пресс-массы + V + V о — — [c.289]

        Ранее для этих формовочных масс (реактопластов) использовалось общее название пресс-массы, в отличие от литьевых материалов — термопластов. С тех пор как стало возможным перерабатывать пресс-массы литьем под давлением (приблизительно с середины 60-х годов), это принятое на практике разделение двух групп полимеров на пресс-массы — реактопласты и литьевые материалы — термопласты утратило свой смысл. Поэтому в настоящее время различают отверждаемые формовочные массы (реактопласты) и неотверждаемые (термопласты). 

    [c.297]

        На этом основании предлагаются три принципиально различных способа крашения введение красящего вещества в расплавленную смолу (крашение в расплаве), в раствор смолы (крашение в растворе) и в твердую смолу или готовую пресс-массу путем тонкого размола (сухое крашение). [c.298]

        Применение гидростатического прессования пресс-массы позволяет получить изотропный материал даже при использовании в качестве наполнителя такого высокоанизотропного материала, как природный графит (см. табл. 33). Этот метод обеспечивает также более однородное распределение плотности по объему заготовки. 

    [c.165]

        Процесс применяется как для жидких смол, так и для расплавов (рис. 5.10). С применением жидких смол без последующей сушки можно получать, например, влажные пресс-массы на основе ненасыщенных полиэфиров (типа 801 и 803 по DIN 16911). [c.300]

        Если твердую смолу, наполнители, красящие вещества и пр. перерабатывать в смесителях с очень высокой частотой вращения, то выделяется тепловая энергия, достаточная для перевода смолы в расплав, пропитывающий наполнители, в котором гомогенно распределяется красящее вещество. Так как при этом в турбосмесителях образуется гранулированная масса, нет необходимости устанавливать дополнительно мельницы, сита и пр. Во всяком случае, таким способом получают преимущественно пресс-массы с коротковолокнистыми наполнителями (типы 31 или 85 по DIN 7708). 

    [c.301]

        В разных условиях практикуется в настоящее время интересный способ крашения в процессе переработки в литьевых машинах (рис. 5.12). При этом бесцветную исходную массу, которую можно получать н

    www.chem21.info

    пресс-масса, способ ее получения и способ получения плитных материалов на ее основе — патент РФ 2381244

    Изобретение относится к деревообрабатывающей, мебельной и строительной промышленности. Для создания нетоксичных плитных материалов предлагается использовать пресс-массу из растительного сырья без использования синтетических связующих. Пресс-масса в виде частиц растительного сырья, имеющих в своем составе целлюлозу, лигнин, легко- и трудногидролизуемые полисахариды и карбоксильные группы, получена кавитационной обработкой растительного сырья, при этом она содержит легко- и трудногидролизуемые полисахариды 13-18% и 28-37% соответственно, целлюлозу с медным числом 1,7-2,9 г/100 г — 53-58%, лигнин по Комарову 31-37% и карбоксильные группы 0,6-4,9%. Из пресс-массы получаются дешевые плитные материалы, имеющие высокие экологические и физико-механические показатели. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 5 табл.

    Изобретение относится к производству плитных материалов типа древесностружечных из растительного сырья без использования синтетических связующих.

    Изобретение может быть использовано для изготовления изделий конструкционного, отделочного и другого назначения в мебельной и строительной промышленности.

    Плитные материалы типа ДСП из растительного сырья традиционно изготавливают с использованием синтетических термореактивных смол — фенолоформальдегидных, карбамидоформальдегидных и др., имеющих ряд недостатков. Процесс их изготовления является токсичным. При эксплуатации выделяется формальдегид и оказывает раздражающее действие на кожу и нервную систему человека. Другим недостатком является то, что синтетические связующие являются продуктом нефтехимических производств и довольно дороги.

    Известны различные способы получения плитных материалов из измельченной древесины без применения связующих веществ: одностадийный способ получения пьезотермопластиков; двухстадийный способ получения пластиков из гидролизованных опилок; технология получения лигноуглеводных древесных пластиков [Щербаков А. С. Технология композиционных древесных материалов / А.С.Щербаков, И.А.Гамова, Л.В.Мельникова. — М.: Экология, 1992. — 192 с.]; технология парового взрыва; технология получения биопластиков [Болобова А.В. Теоретические основы биотехнологии древесных композитов: В 2-х кн.. Кн.II: Ферменты, модели, процессы / Болобова А.В., Аскадский А.А., Кондращенко В.И., Рабинович М.Л.; [Отв. ред. А.М.Безбородов]. — М.: Наука, 2002. — 343 с.]. Каждый из приведенных способов имеет свои достоинства и недостатки. Положительной стороной в основном выступает увеличение реакционной способности древесного комплекса. В зависимости от технологических условий в древесине протекают деструктивные процессы, различающиеся степенью деградации основных компонентов. Основными недостатками этих способов является использование высоких давлений (до 20-30 МПа) и температуры (170-225°С), т.е. высокая материало- и энергоемкость, а в некоторых случаях и необходимость нейтрализации и регенерации продукта, что ухудшает экологическую ситуацию.

    Известен способ получения композитных материалов из лигноцеллюлозного сырья [Патент РФ № 20075384], заключающийся в обработке лигноцеллюлозного измельченного сырья, не содержащего свободных сахаров, паром под давлением при 190-260°С для высвобождения гемицеллюлоз в течение 15 с-10 мин. Далее композитный материал получают горячим прессованием при 210°С.

    Наиболее близким по назначению и технической сущности к заявляемому изобретению является способ получения композиционных материалов из лигноцеллюлозного материала, полученного при гидротермической обработке [Патент РФ № 2152966] (прототип). Сущность данного способа заключается в следующем: на древесные отходы наносят раствор 0,1-15,0 мас.ч. гидролизующего агента — перекиси водорода — и обрабатывают их перегретым паром при 170-180°С. Пропаренные древесные отходы при декомпрессии превращаются в разволокненную древесную массу, которая для последующей переработки подсушивается до влажности не более 5%. Древесноволокнистую массу без добавки связующих веществ формуют и проводят холодную подпрессовку. Горячее прессование осуществляют при 120-160°С при давлении 4,0 МПа в течение 1 мин на 1 мм готового изделия.

    Недостатком описанного способа является то, что свойства изделий, получаемых данным способом, сильно зависят от природы применяемого сырья и режимов их предобработки. В результате получаются плитки темного цвета за счет частичного осмоления. При их получении используется сильно энергозатратный метод подготовки сырья перегретым паром и декомпрессии, а также сложное аппаратурное оформление.

    В предлагаемом нами изобретении указанные недостатки устраняются вследствие применяемой технологии кавитационной обработки.

    Сущность предлагаемого нами изобретения заключается в том, что пресс-массу в виде растительного сырья (древесные опилки, солома злаковых и др.), содержащую свободные сахара, получают кавитационной обработкой. При прессовании полученной пресс-массы получается композиционный материал с физико-механическими показателями, удовлетворяющими требованиям евростандартов.

    В результате кавитационного воздействия из древесины сосны без добавления и с добавлением гидролизующего агента — серной кислоты — образуется масса с содержанием легко- и трудногидролизуемых полисахаридов 13-18% и 28-37% соответственно, содержанием целлюлозы 53-58% и медным числом 1,7-2,9 г/100 г, содержанием лигнина по Комарову 31-37%. Содержание карбоксильных групп 0,6-4,9%. Таким образом, химический и функциональный анализ древесной массы, подвергнутой кавитационной обработке, свидетельствует о том, что в ней содержится большое количество веществ, имеющих высокореакционные функциональные группы. При определенных условиях формования из этих веществ в точках контакта древесных частиц воссоздаются лигноуглеводные связи, аналогичные по типу и свойствам природным связям в исходной древесине, а также рекомбинация с образованием дополнительных структур и появлением новых углерод-углеродных и кислород-углеродных связей, вследствие этого могут быть получены полимерные вещества с высокой адгезией к наполнителю.

    Осуществление изобретения достигается тем, что в способе получения пресс-массы согласно изобретению растительное сырье (опилки древесины или частицы соломы злаковых с влажностью 3-8%, фракцией до 1,25 мм и 2 см соответственно) помещают в емкость с водой (гидромодуль равен 10) без или с добавлением гидролизующего агента — серной кислоты (концентрация до 1%). Массу подвергают кавитационному воздействию в течение различных промежутков времени (15-120 мин). Процесс сопровождается самопроизвольным разогреванием смеси до 95°С. Такая обработка обеспечивает необходимую интенсификацию процессов разволокнения частиц и быстрый гидролиз гемицеллюлоз, деградацию лигнина с образованием более реакционноспособных соединений.

    Именно заявленный качественный и количественный состав, кавитационная обработка растительного сырья без и с гидролизующим агентом обеспечивают согласно способу лучшую текучесть пресс-массы, что позволяет изготавливать плитные материалы с хорошими прочностными и гидрофобными свойствами в более мягких условиях — при удельном давлении не выше 11 МПа и температуре прессования не выше 160°С.

    Высокое содержание сахаров (редуцирующих веществ) в полученной пресс-массе обеспечивает получаемым из нее плитным материалам высокие эксплуатационные свойства.

    Пресс-масса согласно изобретению является продуктом частичного гидролиза полисахаридной части и частичной деградации лигнина, не имеющим низкомолекулярных легкокипящих веществ различного класса опасности, и способна перерабатываться в готовые изделия без добавления связующих веществ.

    Содержание серной кислоты 1 мас.ч. на 100 мас.ч растительного сырья обеспечивает возможность проведения процесса гидролиза и деградации уже при 60-70°С в условиях кавитации.

    Примеры получения предлагаемой пресс-массы.

    Пример 1

    В емкость помещают 1000 г воздушно-сухих опилок древесины сосны (фракция 0,6-1,2 мм). Содержание основных компонентов в древесине сосны составляет: целлюлоза (медное число 1,8) — 52,2%, лигнин — 29,2%, легкогидролизуемые полисахариды (ЛГП) — 18,5%, трудногидролизуемые полисахариды (ТГП) — 42,0%.

    К древесному материалу добавляют 0,01 м3 воды (гидромодуль 10), в который предварительно вносят 10 г концентрированной серной кислоты — гидролизирующий агент.

    Массу подвергают кавитационному воздействию (производительность 9 т/ч) в течение 60 мин, поддерживая температуру в реакционной зоне кавитатора 60-70°С.

    Полученную массу подсушивают до влагосодержания 10% и используют для изготовления плитных материалов. В полученной пресс-массе после кавитационной обработки содержится ЛГП — 14,3%, ТГП — 33,0%, медное число выделенной целлюлозы — 2,6. Структуру полученных продуктов идентифицируют методом ИК-спектроскопии.

    Плитные материалы изготавливались методом горячего прессования под давлением. После формования ковра проводилась холодная подпрессовка при 1 МПа, а затем осуществлялось горячее прессование при температуре 140°С и удельном давлении 7,5 МПа в течение 1 мин/мм готовой плиты. После этого полученное изделие охлаждали до 50-60°С без снятия давления.

    Плитный материал, отпрессованный из пресс-массы, полученной по данному примеру, имеет следующие физико-механические характеристики:

    плотность, кг/м3 1270
    прочность при изгибе, МПа 22,4
    разбухание по толщине за 24 ч, % 12,3
    водопоглощение за 24 ч, % 20,2
    влажность, % 8,5

    В таблице 1 приведены примеры получения пресс-масс в различных условиях, содержание ЛГП и ТГП, карбоксильных групп выделенного диоксан-лигнина, медного числа выделенной целлюлозы и физико-механические характеристики полученных плитных материалов.

    В таблице 2 приведены примеры изготовления плитных материалов при различной температуре прессования согласно изобретению с указанием ЛГП и ТГП, медного числа выделенной целлюлозы и физико-механические показатели полученных плитных материалов.

    В таблице 3 приведены примеры изготовления плитных материалов при различном давлении прессования согласно изобретению с указанием ЛГП и ТГП, медного числа выделенной целлюлозы и физико-механические показатели полученных плитных материалов.

    В таблице 4 приведены примеры изготовления плитных материалов при различной влажности древесного ковра согласно изобретению с указанием ЛГП и ТГП, медного числа выделенной целлюлозы и физико-механические показатели полученных плитных материалов.

    В таблице 5 приведены примеры изготовления плитных материалов с использованием модифицирующих добавок согласно изобретению с указанием ЛГП и ТГП, медного числа выделенной целлюлозы и физико-механические показатели полученных плитных материалов.

    ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

    1. Пресс-масса в виде частиц растительного сырья, имеющих в своем составе целлюлозу, лигнин, легко- и трудногидролизуемые полисахариды и карбоксильные группы, отличающаяся тем, что она получена кавитационной обработкой упомянутого растительного сырья, при этом содержит легко- и трудногидролизуемые полисахариды 13-18% и 28-37%, соответственно, целлюлозу с медным числом 1,7-2,9 г/100 г — 53-58%, лигнин по Комарову 31-37% и карбоксильные группы 0,6-4,9%.

    2. Пресс-масса по п.1, отличающаяся тем, что в качестве растительного сырья использована измельченная древесина или солома злаковых.

    3. Пресс-масса по п.1, отличающаяся тем, что она получена кавитационной обработкой растительного сырья с добавлением гидролизующего агента в количестве 1 мас.ч. на 100 мас.ч. растительного сырья.

    4. Способ получения пресс-массы по одному из пп.1-3, включающий помещение растительного сырья в емкость с водой, которое подвергают кавитационной обработке в течение 15-120 мин и за счет самопроизвольного разогревания смеси до 95°С осуществляют разрушение клеточной стенки без существенной деструкции основных структурных компонентов.

    5. Способ по п.4, отличающийся тем, что кавитационную обработку растительного сырья проводят с добавлением гидролизующего агента в количестве 1 мас.ч. на 100 мас.ч. растительного сырья.

    6. Способ получения плитных материалов из пресс-массы по одному из пп.1-3, включающий формование ковра, холодную подпрессовку и горячее прессование растительного сырья, которое осуществляют при 120-160°С и давлении 2,5-11 МПа при влажности ковра 5-20%.

    www.freepatent.ru

    Нужно ли качать пресс на массе / сушке? Вся правда!

    В этой статье, поговорим о том, а нужно ли качать пресс на этапе набора массы / сушке (похудении). Т.к. у каждого культуриста свои идеи и мысли на счет тренинга, я всего лишь выскажу свое (имхо).

    Из этой статьи, вы узнаете, а нужно ли качать пресс на этапе набора мышечной массы и сушке (похудении).

    На этапе набора мышечной массы

    Этап набора мышечной массы подразумевает определенные условия по питанию. Вкратце, речь идёт об избыточной калорийности в дневном рационе.

    ИЗБЫТОК КАЛОРИЙ — это когда вы едите больше углеводов (энергии), чем тратите (расходуете)), собственно благодаря этому и происходит увеличение веса тела. При чем, если будут правильные тренировки = вес тела будет увеличиваться ПРЕИМУЩЕСТВЕННО за счет МЫШЦ (но и жир тоже будет, без этого никак, просто соотношение меняется в сторону мышц). В случае же, если тренировок не будет вовсе = вес тела будет увеличиваться только за счет жира.

    Если избытка калорий не будет — вы не сможете накачать мышцы.

    Рассказываю я это к тому, чтобы вы поняли: на этапе набора мышечной массы = ваш пресс будет скрыт от посторонних взглядов, в том числе и вашего 😀 догадываетесь почему? А? Нет?

    Потому что мощные кубики пресса (цель, как правило, мужчин) или просто плоский животик (цель, как правило, девушек) = видны лишь тогда, когда у человека маленький (низкий) % подкожного жира в организме. Понимаете? А низкий % жира в организме (теле) на массе = невозможен)), т.к. основное правило на массе — избыточная калорийность.

    А низкий % жира в организме (теле) человека достигается с помощью полностью противоположных условий (по сравнению с массой), прежде всего, в питании.

    Т.е. если на массе у нас ИЗБЫТОК КАЛОРИЙ, то на СУШКЕ (когда цель сжечь жир, снизить % жира в организме) должен быть НЕДОСТАТОК КАЛОРИЙ. Именно недостаток калорий СОЗДАЕТ ДЕФИЦИТ ЭНЕРГИИ В ОРГАНИЗМЕ ЧЕЛОВЕКА, что в свою очередь проявится в уменьшении веса тела.

    Собственно, за счёт этого и происходит похудение. Соответственно, объединить ИЗБЫТОК КАЛОРИЙ и НЕДОСТАТОК КАЛОРИЙ = невозможно в принципе. Это совершенно разные процессы. Понимаете?

    Я вам рассказывал все это для того, чтобы вы поняли ПОСЫЛ (идею, суть): на массе = пресса видно не будет! Как бы вы его там не качали, сотнями повторениями, упражнениями и т.д. и т.п. если у вас будет не низкий % жира на теле (если на вас, образно говоря, будет надета шуба) = пресса не будет, потому что пресс (или плоский животик) виден лишь тогда, когда у нас низкий % жира на теле:

    • у мужчин 10-12 % и ниже;
    • у девушек 15%  и ниже; я бы рекомендовал в районе 13-14-15% кому как, зависит от конституции.

    Вот, смотрите фотку ниже, просто ориентиры для вас:

    количество подкожного жира

    Поэтому ребятки и девчатки, перестаньте задрачивать свой бедный живот 😀 вы, если на массе, все равно его не увидите, до тех пор, пока не снимите с себя «шубу». КомпрендО?

    Это был первый важный нюанс. Второй нюанс касается того, что никакие упражнения на пресс (живот), бока и т.д. и т.п. не СЖИГАЮТ ЖИР! Т.е. качая пресс = вы не будете сжигать в том месте жир.

    Никакие упражнения в принципе на это не способы. Но, увы, многие люди ошибочно в это верят. Верят, что если будут делать то то или то то упражнение, на ту или иную мышечную группу (например, в нашем случае на пресс) = они сожгут там жир и все будет чики-пуки. Увы, этому никогда не бывать)).

    На практике же упражнения в плане похудения (сжигания жира) могут лишь увеличивать РАСХОД ЭНЕРГИИ!!!! Не более чем. Но, я так понимаю, до многих это все равно никогда в жизни не дойдет 🙁

    Третий нюанс переплетается с предыдущим, но все же, ЛОКАЛЬНОЕ ЖИРОСЖИГАНИЕ (в каком-то конкретном месте, например на животе или на боках или где-то ещё, не затрагивая иные участки тела) = невозможно в принципе. Подробнее в статье: «Локальное жиросжигание: вся правда от А до Я».

    ВЫВОДЫ: 1) На массе пресса видно не будет. 2) Никакие упражнения не сжигают жир, тем более локально, ведь локальное жиросжигание = миф (вымысел).

    Так что тогда, на массе пресс можно не качать?

    Индивидуальный вопрос. Сейчас я поясню…

    В любом случае, если и качать, то не для того, чтобы увидеть завидные кубики на животе)). Надеюсь, понятно почему? =) Если и качать то для того, чтобы укрепить прямую мышцу живота (т.е. пресс), ведь сильный пресс (прямая мышца живота) = это профилактика травм мышц спины.

    Кто не в курсе, пресс является стабилизатором туловища. Соответственно, при выполнении различных упражнений в бодибилдинге и др. видов спорта (ну, например, приседы, тяги, жимы и т.д.), сильный пресс не дает развалиться или травмироваться спине. Понимаете?

    Поэтому, если и качать (тренировать) пресс = то только по этой причине. Кстати, это особенно актуально для начинающих спортсменов  и спортсменок, у которых ещё ни хрена не развито. Я это к тому, что такой категории людей, перед тем, как начинать осваивать базовые упражнения, типа приседа, тяг, жимов и т.п. актуально было бы укрепить прямую мышцу живота (пресс) и разгибатели мышц спины (поясницу).

    У продвинутых атлетов, выполняющих базовые многосуставные упражнения типа приседаний, жимов, тяг и т.д. пресс и так получает сильную дозу нагрузок (сам по себе). Понимаете? По этой причине, многие атлеты вообще не тренируют пресс, т.к. концентрируются на многих базовых движений, которые развивают иные участки тела, но в которых активно задейсвутеся пресс.

    Многие задаются вопросом, а как он задействуется в тех упражнениях? =)

    Ответ очевиден — мышцы пресса в этих упражнениях работают как мышцы стабилизаторы.

    Но, как бы там ни было, каждый атлет (ка) решает самостоятельно, качать или не качать. Лично я (т.к. делаю все базовые упражнения, в которых пресс и так получает достаточную нагрузку), делаю это очень редко (по желанию), чаще всего 1 упражнением, ну максимум 2-мя в конце тренировки либо в начале, в качестве разминки, опять же таки, смотрю самостоятельно. Отдельную тренировку пресса = никогда не делал, надеюсь, после прочитанного, вы понимаете почему. P.s. ничего ни кому не навязываю, см. сами.

    Что касается сушки (сжигания лишнего жира)

    Если вы регулярно выполняете базовые упражнения (приседы, тяги, жимы и т.д.) то пресс и так получает достаточную нагрузку, соответственно, снизив % жира на вашем теле = его станет видно. Ведь, как я уже говорил ранее, пресс виден только тогда, когда в организме низкий % жира. Это важнее всего.

    На деле же, я вижу (знаю) что многие на сушке сходят с ума, и начинают долбить его по полной программе, выделяя отдельные дни тренировок и т.д. и т.п.)) Я честно говоря, не вижу в этом смысла.

    Если уж и хочется, целенаправленно поделать упражнения на пресс, то 1-2 раза в неделю, в конце основной тренировки или вначале (зависит от того, как тренируете пресс, т.е. если прицельно мощно (то бишь забиваете по полной) то однозначно после тренировки (силовой), если так, слабенько (для разогрева, тонуса) то можно и перед силовой тренировкой, вначале), 1-2 упражнения с головой.

    Ну, это так, просто мое личное мнение (ИМХО). Вы уж смотрите, конечно же, сами)). Напоследок рекомендую вам также ознакомиться со статьями:

    В идеале, конечно же, приобретайте мой обучающий курс:

    Как накачать пресс

    Кому не трудно / жалко, пожалуйста, поделитесь ссылкой на эту статью в соц.сетях (соц. кнопки находятся ниже). Это лучшее, что вы можете сделать, я буду вам очень-очень сильно признателен.

    С уважением, администратор.

    steelsports.ru

    массы — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

    Пресс-массы

    Cтраница 1

    Пресс-массы отверждаются очень медленно, поэтому приходилось окончательно доотверждать их в печах.  [1]

    Пресс-массы применяются главным образом в электротехнической, автомобильной промышленности и в машиностроении.  [2]

    Пресс-массы на основе смол, полученных поликонденсацией в присутствии повышенного количества кислоты, обладают более высокими показателями механических и теплофизических свойств. Следует отметить, что для изготовления пресс-масс с хорошими диэлектрическими свойствами применяют новолаки, полученные в присутствии соляной кислоты, поскольку такие новолаки свободны от электролитов. Щавелевая же кислота после сушки остается в смоле и влияет на электрические свойства пресс-масс.  [4]

    Пресс-массы, свойства которых приведены в таблице, получали в одинаковых условиях по рецептуре, описанной выше.  [6]

    Резольные пресс-массы применяют, как правило, для производства изделий с хорошими диэлектрическими свойствами. Они более стойки к атмосферным воздействиям, чем новолачные пресс-материалы.  [7]

    В случае получения деталей из пресс-массы АГ-4 с помощью литьевого прессования механические свойства их существенно снижаются по сравнению с деталями, изготовленными компрессионным прессованием.  [8]

    К числу веществ, способных разрушать пресс-массы, относятся кислоты и щелочи; в органических растворителях пресс-массы могут набухать или частично растворяться.  [10]

    Для изготовления пресс-изделий с хорошими диэлектрическими свойствами применяют пресс-массы, содержащие в качестве наполнителя слюду. По химическому составу слюда представляет собой комплексное соединение силикатов калия и алюминия. Пресс-массы, содержащие слюду, помимо исключительных диэлектрических свойств обладают высокой теплостойкостью и незначительным водопоглощением. Слюда совместима со многими типами смол.  [11]

    Из сказанного выше следует, что впрыскивать можно только мягкие пресс-массы.  [12]

    Чтобы придать готовым изделиям надлежащий внешний вид, в пресс-массы добавляют красители. Надо напомнить, что фе-нольные смолы имеют собственную коричневую окраску, которая еще больше усиливается при отверждении. Применяемые красители должны быть стойкими к формальдегиду, щелочам, кислотам, а также обладать теплостойкостью до 200 С и должны растворяться в спирте, жирах и феноле. К таким красителям относятся: нигрозин, судан, метилвиолет и др., а также пигментные красители, например литоли и фталоцианиновые. Подходят также сажа и земляные краски: умбра, кассельская коричневая и мумия.  [13]

    Допускается для изготовления прокладок применять вместо гетинакса и стеклотекстолита пресс-порошки и пресс-массы соответствующей нагревостойкости: 03 — 010 — 02 — для двигателей исполнения У класса нагревостойкости А; ВХ-4-080-34 — для двигателей исполнений Т и химически стойкого классов нагревостойкости А и В; АГ-4 или асбодина — для двигателей всех исполнений классов нагревостойкости Вир.  [14]

    Страницы:      1    2    3

    www.ngpedia.ru

    масса — это… Что такое пресс-масса?

  • пресс-масса — сущ., кол во синонимов: 1 • масса (96) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013 …   Словарь синонимов

  • масса — См. много, чернь… Словарь русских синонимов и сходных по смыслу выражений. под. ред. Н. Абрамова, М.: Русские словари, 1999. масса кусок, много, толпа, чернь, мно …   Словарь синонимов

  • пресс-… — Первая часть сложных слов со относящийся к прессе, к работникам прессы, напр. пресс бюро, пресс клуб, пресс секретарь, пресс служба. II. ПРЕСС … Первая часть сложных слов со : 1) относящийся к прессу (в 1 знач.), к прессованию, напр. пресс л …   Толковый словарь Ожегова

  • ПРЕСС- 2Е — ПРЕСС 2… Первая часть сложных слов со знач.: 1) относящийся к прессу (в 1 знач.), к прессованию, напр. пресс литьё, пресс остаток, пресс форма, пресс эффект; 2) относящийся к прессу (во 2 знач.), напр. пресс бювар; 3) спрессованный, напр. пресс …   Толковый словарь Ожегова

  • ПРЕСС-ПЮРЕ — приспособление для приготовления пюре (см.) из варёного картофеля, моркови, свёклы и других овощей. Изготовляются из листовой стали, лужёные, из алюминия и нержавеющей стали. Пресс пюре представляет собой сосуд (см. рис.) с мелкими отверстиями и… …   Краткая энциклопедия домашнего хозяйства

  • пресс-подборщик — рулонный ПРП 1,6: 1 — прессовальные ремни; 2 — прессовальная камера; 3 — подборщик; 4 — привод. пресс подборщик, прицепная машина для подбора из валков сена или соломы, прессования их в тюки прямоугольной (с одновременной… …   Сельское хозяйство. Большой энциклопедический словарь

  • пресс ленточный — Пресс, в котором формовочная масса выдавливается через рабочее отверстие в виде непрерывной ленты [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Тематики строит. машины, оборуд., инструмент прочие EN extruder DE… …   Справочник технического переводчика

  • Пресс ленточный — – пресс, в котором формовочная масса выдавливается через рабочее отверстие в виде непрерывной ленты. [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Рубрика термина: Оборудование для производства керамики… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • ПРЕСС ЛЕНТОЧНЫЙ — пресс, в котором формовочная масса выдавливается через рабочее отверстие в виде непрерывной ленты (Болгарский язык; Български) лентова преса (Чешский язык; Čeština) pásmový lis (Немецкий язык; Deutsch) Strangpresse (Венгерский язык; Magyar)… …   Строительный словарь

  • Пресс механический — П. называют механизмы, посредством которых можно подвергать тела значительным давлениям. Нет почти ни одной отрасли промышленности, где бы для той или другой цели не прибегали к П., и сообразно с этим П. служат для производства разнообразнейших… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

  • dic.academic.ru

    Пресс масса

     

    ОПИСА

    ИЗОБРЕТЕН ИЯ

    Сокзз Советскии

    Социалистимескик

    Республик ()648436

    К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.06.77 (21) 250l255/29 15 (51) М. Кл.

    В 29 3 5/00 с присоединением заявки № (23) Приоритет

    Государстоонный комитет

    СССР оо делам изобретений и открытий

    Опубликовано 25.02.79.Бюллетень № 7

    Дата опубликования описания 28 02,79 (53) УДК 674. 812 (088. 8) A. Н. Минин, E. А. Бучнева, А. К; Соколова и В. Л. Боронникова (72) Авторы изобретения

    Белорусский технолбгический институт им. С. М. Кирова (71) Заявитель (54) ПРЕСС-МАССА

    Изобретение относитСя к деревообрабатывающей промышленности, точнее к производству древесных прессовочных масс, изделия на основе которых могут быть использованы в машиностроительной промышленности и строительстве.

    Широко известны пресс-массы, содержащие древесные опилки, синтетическую смолу и другие химические добавки (1).

    Основным недостатком этих пресс-масс является сравнительно большой расход дорогостоящего синтетического связующего (20 — 40%) Из известных пресс-масс наиболее близкой к предлагаемой является пресс-масса, содержащая древесные опилки, синтетическую смолу, олеиновую кислоту, уротропин и краситель при следующем соотношении компонентов, масс. % (2):

    Опилки, т . 36

    Лак бакелитовый, т 2О (при концентрации 50%)

    Лак бакелитовый, т (по сухому веществу)

    Химические добавки и краситель, т 20.

    Эта пресс-масса содержит 44 масс % дорогостоящей синтетической смолы. Уменьшение количества смолы в ее составе ведет к снижению водостойкости изделий.

    Целью изобретения является снижение стоимости и повышение водостойкости прессованных изделий.

    Для достижения этого в известный состав, содержащий опилки, синтетическую смолу, олеиновую кислоту, уротропин и краситель, дополнительно вводят шлифовальную пыль от производства древесностружечных плит при следующем соотношении компонентов, масс. %:

    Опилки 20 — 40

    Шлифовальная пыль 20 — 60

    Синтетическая смола (по сухим веществам) 10 — 25

    Олеиновая кислота 2,5 — 4

    Уротропин 2,5 — 4

    Краситель 5,0 — 7,0.

    Шлифовальная пыль — отход производства древесностружечных плит на операции их калибрования и шлифования. Эта пыль содержит 10 — 12% отвержденной смолы, 3 — 4% которой является реакционноспособной, так как при применяемых режимах прессования

    648436 древесиостружечных плит отверждение мочевиноформальдегидной смолы не происходит в -полной мере.

    В то же время шлифовальная пыль состоит из частиц, подвергшихся при прессова- S нии плит упрессовке и термическому воздействию,.а при шлифовании плит механико-хи .:мической деструкции. Поэтому в шлифовальной пыли по сравнению с березовыми и сосновыми опилками содержится в несколько раз больше экстрагируемых веществ, способствующих повышению водостойкости изделий.

    Готовится пресс-масса следующим образом.

    Пример 1.. Для приготовления 100 мас.% 15 пресс-массы берут 40 масс. % березовых опилок и смешивают их со смолой ЛБС вЂ” 3

    35%-ной концентрации в количестве

    25 масс. % по сухим веществам. В смоле предварительно разводят 4 масс. % олеиновой кислоты, 4 масс. % уротропина и

    7 масс. % нигрозина.

    На осмоленные опилки при перемешивании наносят шлифовальную пыль (20 Mace%).

    Пресс-Масеу подсушивают до влажности 4—

    6% при 50 — 60 С и перерабатывают при давлении 400 кгс/см, температуре 140 — 150 С и времени выдержки 1 мин/мм толщины изделия.

    Готовые изделия могут найти применение в станкостроении и машиностроительной промышленности.

    Пример 2. Для приготовления 100 масс. пресс-массы берут 20 масс. % березовых опилок- и смешивают их со смолой ЛАФ вЂ” 1

    30%-ной концентрации в количестве

    10 масс. % по сухим веществам. В смоле 35 предварительно разводят 2,5 масс. % уротропина, 2,5 масс. % олеиновой кислоты и

    5 масс. % крона желтого.

    На осмоленные опилки при перемешивании наносят шлифовальную пыль в количестве 60 масс. %. Пресс-массу подсушивают до влажности 4 — 6% при 50 — 60 С и перерабатывают при давлении 250 кгс/см, температуре 145 — 150 С и времени выдержки

    0,5 мин/мм толщины готового изделия.

    Полученный материал может быть использован в строительстве, в качестве покрытия для полов и облицовки стен, Пример 8. Для приготовления 100 масс. % пресс-массы берут 30 масс. % березовых опилок и смешивают их со смолой ЛБС вЂ” 3

    35%-ной концентрации в количестве

    20 масс. % по сухим веществам. В смоле предварительно разводят 2,5 масс. % уротропина, 2,5 масс. % олеиновой кислоты и

    5 масс. % нигрозина.

    На осмоленные опилки при перемешивании наносят шлифовальную пыль-в количестве 40 масс. %. Пресс-массу подсушивают до влажности 4 — 6% при 50 — 60 С и пере; рабатывают при давлении 400 кгс/см, температуре 140 — 150 С и времени выдержки

    1 мин/мм толщины изделия.

    Готовые изделия могут найти применение в станкостроении машиностроительной промышленности.

    Сравнительная характеристика физикомеханических свойств полученных изделий приведена в таблице.

    Применение предлагаемой пресс-массы позволяет получать прочные и водостойкие изделия с улучшенной поверхностью, которые могут найти применение в машиностроительной промышленности и строительстве. В то же время, изготовление пресс-массы будет способствовать более рациональному использованию древесного сырья и сокращению расхода дорогостоящей синтетической смолы.

    648436

    5,7

    5,6

    4,8

    Влажн Ость,% з

    Плотность, г/см

    1„28 1,3

    1,3

    1,05-1, 15

    Предел прочности при статическом изгибе, кгс/сма

    500

    880

    887

    640

    Предел прочности при сжатии, кгс/см

    1330 1210 1320

    1100

    Твердость, кгс/ммв

    24,8 22,6

    21,5

    Ударная вязкость, кгс cM/см .

    5,4

    5,8

    5,9

    6,0

    Водопоглошение за 24ч,%

    0,37

    0,41

    Разбухание по толшине за

    24ч,%

    0,64 0,40

    0,86

    Формула изобретения

    20 — 40

    20 — 60

    Опилки

    Шлифовальная пыль

    Составитель В. Косарев

    Редактор Д. Пинчук Техред О. Луговая Корректор С. Патрушева

    Заказ 454/! 6 Тираж 770 Подписное

    UHHHllH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035. Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

    Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

    Пресс-масса, содержащая древесные опилки, синтетическую смолу, олеиновую кислоту, уротропин и краситель, отличающаяся тем, что, с целью снижения стоимости и повышения водостойкости изделий, она дополнительно содсржит шлифовальную пыль от производства древесностружечных плит при следующем соотношении компонентов, масс. %:

    Синтетическая смола (по сухим веществам) 10 — 25

    Олеиновая кислота 2,5 — 4

    Уротропин 2,5 — 4

    Краситель 5,0 — 7,0

    Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

    1. Шейдин И. А. и Пюдик П. Э. Технология производства древесных пластиков и их применение. М., «Лесная промышленность», 1971, с. 108.

    2. Коротаев Э. И. и Клименко М. И.

    Использование древесных опилок. М., «Лесная промышленность», 1974, с. 66 — 67.

       

    findpatent.ru

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *